Fabricacion de un panel A4 Horizontal

1. Como primera medida tendremos que disponer la placa de acrilico en el laser de corte según indica la imagen 1.

2. Disponer del programa de corte correspondiente al panel A4 Horizontal o de la medida del panel que se vaya a fabricar.

3. Verifique y regule la altura del lente del laser, según se muestra en la imagen 2.

4. Proceder a buscar en la computadora el programa para comenzar el corte presionando el boton indicado. En la imagen 3.

5. Una vez terminado el proceso quitar el acrilico cortado, no sin antes verificar que el corte fue en el lugar y de la forma correcta.

6. Disponer de otro acrilico y repetir el proceso hasta terminar la cantidad indicada por el encargado del area.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Corte laser del acrilico

Primer Paso

Segundo Paso

1. Para comenzar a grabar la superficie del acrilico debemos ajustar la altura del lente del laser según se muestra en la imagen 1.

2. Ajustar la posición de origen para coordinar el grabado con el acrilico.

3. Procede a buscar en el programa el grabado, según el tipo de tamaño de panel en que se va a trabajar.

4. Al terminar el grabado observar sin tocar el acrilico que el grabado este en la posicion central. Ver apartado CONTROLES.

5. En caso se estar mal ajustar la ubicacion de origen como se explica en el apartado CONTROLES.

6. Una vez ajustado o confirmar que esta correcto, repetir la operación hasta completar el total de lo solicitado.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Grabado del acrilico

Corte y soldado del Led

Este procedimiento describe el método correcto para preparar y soldar tiras LED destinadas a la fabricación de paneles.

1. Selección y corte del rollo LED

1. Seleccionar el rollo de LED correspondiente según el panel a fabricar:

   • 2835 – 120 LED/metro

   • 2835 – 240 LED/metro

2. Cortar la tira en el primer conector habilitado según la marca de corte del fabricante.
   (Ver imagen)

2. Preparación del rollo para trabajo

1. Colocar el rollo en el eje ubicado debajo del estante izquierdo de la mesa de trabajo.

2. Verificar que el LED se desenrolle de forma ordenada.
   Objetivo: evitar caídas al piso y daños en la cinta.

3. Selección de regleta y corte de tiras

1. Elegir la regleta según el panel a fabricar (ubicadas en la pared frontal de la mesa):

   • A4 Horizontal

   • A4 Vertical

   • A3 Horizontal

2. Confirmar siempre que se esté utilizando la regleta correcta.
   Ante dudas, consultar al encargado.

3. Cortar la cantidad de tiras necesarias según el trabajo, corte en angulo, como se muestra en la (imagen 2).

4. Organización de tiras en bandejas

1. Colocar todas las tiras cortadas sobre las planchas/bandejas para facilitar los procesos posteriores.

2. Todas las tiras deben quedar orientadas en la misma dirección.
   (Ver imagen)

Capacidad y rendimiento:

• Cada bandeja contiene 32 tiras LED.

• De cada rollo se obtienen 16 a 18 tiras, equivalentes a aprox. 8 paneles.

5. Preparación de contactos (estañado previo)

1. Encender y calentar el cautín.
   Precaución: evitar contacto con la punta caliente.

2. Aplicar estaño directamente sobre el punto de conexión:

   • Calentar hasta que el estaño fluya sobre toda la superficie del contacto.

   • Retirar el cautín sin forzar el enfriamiento.

3. La soldadura correcta debe verse tersa y brillante.
   (Ver imagen)

4. Repetir este paso en todos los contactos de la bandeja.

6. Soldadura con conductor de cobre

Materiales:

• Resina diluida en alcohol

• Alambres de cobre desnudo (precortados)

Procedimiento:

1. Tomar un alambre de cobre.

2. Sumergir una punta en la resina diluida.

3. Colocar el alambre sobre el punto previamente estañado.
   (Ver imagen)

4. Apoyar la punta del cautín durante 2–3 segundos hasta fundir el estaño.

5. El estaño fluirá sobre el alambre gracias a la resina, completando la unión.

Mantenimiento del cautín:

• Limpiar la punta regularmente.

• Usar la bandeja con resina sólida para limpieza:

  1. Introducir la punta (se observarán burbujas).

  2. Pasar la punta por un trapo húmedo.

  3. Debe quedar brillante y limpia.

7. Prueba de funcionamiento

1. Al completar la bandeja, realizar prueba de encendido en la mesa de testeo.

2. Usar paletas:

   • Rojo = Positivo

   • Negro = Negativo

3. Verificar que todas las tiras enciendan correctamente.

4. Colocar la bandeja aprobada en la mesa siguiente.

5. Repetir el proceso con las demás bandejas.

Criterios de calidad

• Soldaduras brillantes y lisas.

• Sin exceso de estaño.

• Sin tiras invertidas.

• Todas las tiras deben encender en prueba final.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Imagen 4

Imagen 4

Imagen 2

Pegado de Tiras LED en Perfil de Aluminio

Este procedimiento describe la colocación y fijación correcta de las tiras LED dentro de los perfiles de aluminio utilizados en la fabricación de paneles.

1. Preparación de perfiles

1. Colocar sobre la mesa la cantidad de perfiles requeridos según el pedido:

   • Color correspondiente

   • Tipo de panel a fabricar

2. Distribución:

   • 12 perfiles por bandeja

   • Equivalente a 6 paneles por bandeja

2. Inspección y limpieza

1. Revisar cada perfil antes de usar.

2. Eliminar:

   • Rebabas de corte

   • Imperfecciones de pintura

   • Residuos o suciedad

Objetivo: asegurar una superficie limpia para una correcta adhesión

3. Organización del puesto de trabajo

Antes de iniciar el pegado, disponer los elementos de la siguiente forma:

Elemento Ubicación Bandeja con tiras LED Estante inferior derecho Perfiles a utilizar Estante superior derecho Perfiles en proceso Sobre la mesa Dispositivo posicionador de LED Frente al operario Rueda de presión (rueda celeste) A la mano derecha

Con el área organizada, iniciar el proceso.

4. Procedimiento de pegado

Paso 1 — Colocación de la tira LED

• Tomar una tira LED.

• Ubicarla sobre el posicionador según indica la imagen de referencia.

• Verificar orientación:
  El lado positivo (+) debe quedar a la izquierda.

Paso 2 — Retiro del protector

• Retirar el film protector de la cinta bifaz de la tira LED.

Paso 3 — Inserción del perfil

• Tomar un perfil de aluminio.

• Deslizarlo por el posicionador hasta alinearlo con el centro de la tira LED.
  (Ver imagen de referencia)

Alineación obligatoria:

• El grabado del perfil (serial o marca “+”) debe coincidir con el lado positivo del LED (izquierda).

Paso 4 — Adhesión inicial

• Presionar manualmente el perfil para que la cinta bifaz adhiera al aluminio.

Paso 5 — Fijación final

• Retirar el perfil con la tira ya adherida.

• Utilizar la rueda celeste para presionar suavemente a lo largo del perfil.
  Objetivo: asegurar que toda la tira quede correctamente adherida.
  (Ver imagen)

5. Repetición del proceso

• Repetir el procedimiento para todos los perfiles de la bandeja.

6. Material de referencia

• Consultar el video del proceso completo para ver la secuencia operativa detallada.
  (Referencia: Video XXX)

Criterios de calidad

• Tira LED centrada en el perfil.

• Polaridad correcta (+ hacia la izquierda).

• Cinta totalmente adherida, sin zonas levantadas.

• Perfil limpio, sin rebabas.

• Grabado del perfil alineado con polaridad del LED.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Imagen 4

Imagen 2

Proceso:

Este procedimiento describe el armado del panel mediante la colocación de punteras, fijación de perfiles con LED y ensamblado sobre la placa de acrílico.

1. Preparación de punteras de panel

Objetivo

Dejar las punteras listas para su instalación en los perfiles.

Procedimiento

1. Seleccionar la puntera del color correspondiente al perfil de aluminio.

2. Revisar y eliminar rebabas o imperfecciones.

3. Colocar los tornillos en las posiciones indicadas.
   (Ver imagen de referencia)

4. Depositar las punteras preparadas en la bandeja.
   (Ver imagen)

2. Instalación de punteras en perfil de aluminio

Herramienta requerida

• Atornillador con punta TORX 2 mm

Procedimiento

1. Tomar:

   • Un perfil con tira LED instalada

   • Una puntera con tornillos colocados

2. Enhebrar el cable de cobre del lado positivo en el orificio pequeño de la puntera.
   (Ver imagen)

3. Fijar los tornillos utilizando el atornillador hasta alcanzar la presión indicada.
   (Consultar apartado: Ajuste de crique)

4. Repetir el proceso hasta completar la cantidad requerida.

3. Instalación de perfiles sobre el acrílico

Preparación del acrílico

1. Tomar la placa de acrílico de la caja ubicada a la derecha.

2. Verificar estado:

   • Limpieza

   • Sin roturas

   • Sin rayaduras

3. Retirar el film protector.

Montaje

1. Colocar un perfil en el canto superior del acrílico.
   (Ver imagen)

2. Tomar una puntera con tornillos.

3. Enhebrar el cable de cobre en el orificio de salida de la puntera.
   (Ver imagen)

4. Ajustar los tornillos con el atornillador hasta la presión indicada.
   (Consultar apartado: Ajuste de crique)

5. Repetir los pasos 1–4 en el lado opuesto del acrílico.

Importante:
Verificar que el lado positivo de ambos perfiles coincida correctamente.

4. Finalización

1. Depositar el panel armado en la caja ubicada a la izquierda.

2. Repetir el proceso hasta completar la cantidad solicitada.

Criterios de calidad

• Punteras firmemente sujetas.

• Cables correctamente enhebrados.

• Tornillos ajustados a la presión indicada.

• Acrílico sin daños.

• Polaridad de perfiles coincidente.

• Panel estructuralmente firme y alineado.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Unión de Perfiles con Acrílico

Este procedimiento describe la colocación de las láminas de polipropileno y el cierre estructural final del panel.

La tarea se divide en dos etapas.

ETAPA 1 — Colocación de polipropilenos

Preparación del área de trabajo

ElementoUbicaciónCarro con paneles (acrílico + aluminio)DerechaCarro vacíoIzquierdaAcrílicos largos y angostos (base de apoyo)Fondo del carro izquierdoPolipropileno semitransparentePila derecha sobre la mesaPolipropileno blancoPila izquierda sobre la mesa

Importante:
Las láminas de polipropileno tienen un lado liso y otro rugoso.
👉 Colocar siempre el lado liso hacia arriba.

Procedimiento

1. Tomar un panel y apoyarlo entre las piernas y la mesa para sujeción.

2. Identificar el lado grabado del acrílico al tacto.
   👉 Ese lado debe quedar hacia arriba.
   (Ver imagen)

3. Tomar un polipropileno blanco y colocarlo sobre el panel.

   • Introducir el lado largo entre el aluminio y el acrílico.
     (Ver imagen)

   • Repetir en el lado opuesto.

4. Voltear el panel.

5. Repetir el paso 3 utilizando el polipropileno semitransparente.

6. Depositar el panel terminado en el carro de la derecha.

7. Repetir hasta completar todos los paneles del carro.

ETAPA 2 — Cierre final con perfil H

Preparación del área

Retirar los materiales anteriores y disponer:

Elemento Cantidad

Perfiles PVC tipo H Según producción

Pinzas 2

Placas de sujeción 2

Aplicador con adhesivo PVC 1

Tiras de vinilo cristal Segun Produccion

Procedimiento

1. Tomar un panel.

2. Colocar una placa de sujeción en cada lado y fijarlas con las pinzas.
   (Ver imagen)

3. Colocar una tira de vinilo cristal sobre el canto libre del acrílico para unir los dos polipropilenos.
   Presionar con el dedo para asegurar adherencia.
   (Ver imagen)

4. Aplicar adhesivo al perfil H según referencia.
   (Ver imagen)

5. Colocar el perfil H sobre el vinilo, verificando que:

   • Ambos polipropilenos

   • La tira de vinilo
     queden dentro del perfil.
     (Ver imagen)

6. Voltear el panel.

7. Retirar las pinzas para desplazar las placas hacia el lado opuesto.

8. Repetir pasos 3, 4 y 5 en el otro lado.

9. Depositar el panel en el carro izquierdo con la siguiente posición:

   • Un perfil H hacia arriba

   • El perfil inferior apoyado sobre los acrílicos largos de base
     👉 Esto evita que el perfil se deslice.

10. Repetir hasta finalizar todos los paneles.

⚠ Aclaración operativa importante

El último proceso puede dividirse:

1. Colocar primero las tiras de vinilo en varios paneles.

2. Luego colocar los perfiles H.

Límite recomendado:
No trabajar más de 12–15 paneles con vinilo sin cerrar, ya que el vinilo tiende a despegarse con el tiempo.
El perfil H debe colocarse antes de que esto ocurra.

✅ Criterios de calidad

• Polipropilenos correctamente insertados y planos.

• Orientación correcta (liso hacia arriba).

• Vinilo centrado y firme.

• Perfil H totalmente calzado.

• Sin desplazamientos ni bordes abiertos.

• Panel estable y estructuralmente firme.

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3

Proceso: Instalación de Polipropilenos y Armado Final del Panel

Video completo del proceso

Proceso de Fabricación del Panel LED

🟦 Corte LED
→ 🟦 Soldadura
→ 🟦 Pegado en perfil
→ 🟦 Unión con acrílico
→ 🟦 Polipropilenos
→ 🟦 Cierre perfil H
→ 🟩 Prueba final

Imagen 1

Imagen 2

Imagen 4

Imagen 3